在连接器接插件的制造中，很多产品都需要不同程度的电镀工艺，因为一些定制的连接器产品往往对接触连接有更高的电气性能要求，所以生产制造商在给连接器接插件产品使用镀金工艺时，这一点尤为重要。

　　如今的连接器产品越来越小型化。 除了部分材料采用选择性镀金工艺的连接器产品外，大量针孔零件的孔内镀金仍采用滚镀和镀金。 进行振动电镀。 针孔零件孔内镀金质量越来越突出，客户对连接器产品镀金层质量的要求也越来越高，甚至有些客户非常挑剔 对产品镀金层外观质量的要求。

　　1、镀金原料中杂质的影响

　　在镀金过程中，镀液中添加的化学物质带入的杂质超过镀金液的使用标准后，很快就会影响金层的颜色和亮度。 如果受到有机杂质的影响，金层会出现暗花现象，或者金属杂质的干扰会导致电流密度的有效范围变窄，低时会显示电流密度不亮 端或高端镀不亮，低端不镀。

　　2、镀金电流密度过大

　　镀金过程中镀槽零件总面积计算错误，导致数值大于实际表面积时，镀金电流过大，或振动镀时振幅过小 , 使电镀槽中的一些零件镀金。 晶体粗糙，金层在视觉上会变红。

　　3、镀金液老化

　　在生产过程中，由于一些镀金液使用时间过长，镀液中的杂质会积累过多，必然导致镀金产品金层颜色异常。

　　4、硬金镀层中合金含量变化

　　由于一些镀金工艺的需要，为了提高连接器的硬度和耐磨性，一般采用镀硬金。 其中以金钴合金和金镍合金居多。 当镀液中钴和镍的含量发生变化时，金镀层的颜色会发生变化，因此这会导致提供给客户的产品是同已一批次的。 会出现金层颜色不同的情况。