连接器作为汽车的重要部件之一，相当于汽车各个系统的桥梁，是汽车电路中的核心部件。它的质量将直接影响汽车的质量和性能。因此，在汽车连接器的设计中，除了满足汽车的基本性能要求外，对产品本身的质量要求也极高。根据汽车连接器复杂的应用环境，如何有效地评估连接器的质量，成为汽车主机厂和连接器制造商的迫切需求。连接器厂家分析了以下几点：

　　汽车连接器的复杂故障原因包括设计失效、生产失效、检测失效等。

　　1、产品设计失效：应力集中、应用规范不足、未审核修改、热应力、压接高度不合理、公差、合规性、导入不良、强度不足、涂层擦除不良、适用线型不良、尺寸优化不足。

　　2、制造故障：模具、装配过程污染、电镀、偏差、冲压、热处理、车削、密封、雕刻、攻丝、超额使用。

　　3、检测失效：检测方法不当。

　　汽车连接器失效的具体来源有哪些?

　　汽车连接器在应用中的失效可追溯至以下所有阶段：

　　1、研发设计阶段

　　• 未充分考虑实际应用环境

　　• 材料选择不当

　　• 结构设计不合理

　　2、生产制造阶段

　　• 缺乏关键工艺

　　• 失控的关键工艺参数

　　3、产品质量检验阶段

　　• 缺少测试项目

　　• 检测精度不够

　　• 测试方法条件不足以支持验证结论

　　4、商品出货阶段

　　• 运输规格不符合客户要求

　　• 运输规格不符合既定的质量水平