我们在选择防水连接器时一般会考虑以下几个方面。

　　第一：防水连接器首先要满足相关电气、安装、连接、绝缘、防护等技术标准的要求，这是选型的依据。

　　第二：看结构原理设计，结构设计很重要。如果防水、接等原理性的设计比较先进，就已经胜人一筹了。如果选择过时的结构原理设计，即使制造过程中的质量控制非常好，也往往是在可靠性和户外长期耐候性方面不如创新一代

　　第三：LED防水连接器的选择不能只看标准，要超越标准，注意实际应用中遇到的情况。因为LED行业的连接器设计和生产选用的一些标准实际上是借鉴其他行业的，因为行业应用时间比较短，很多术语不符合和满足LED行业快速变化的要求，比如 作为耐老化材料的要求。评估只是大体上符合户外项目的使用情况，但如何定义则要看是根据UL黄牌还是测试。以寿命为准”，直接影响到产品材料的选择和设计，也是LED连接器材料种类繁多的原因。

　　另外，个别标准条款的要求还是比较低的，也就是说对质量的门槛很低，导致各种家庭作坊都可以随意生产，有些测试标准是在“标准”中测试的。 静态环境”，经常发生工程事故后，对连接器进行重新测试，发现仍按标准合格。为什么? 因为实验室测试选择了标准条款和标准环境，应用现场的环境差别很大，比如连接器末端的M16电缆密封套。对于电缆夹持力和抗扭力的要求，标准只说拉力达到80N，抗扭力值大于0.45N.m，但在实际使用中可能会人为拉扯和扭绞连接器，所以实际 数据可能与标准值相差甚远。并且这种力在两个连接器之间保持了很长时间。长时间户外使用后，连接器往往不防水或接触不良，电路断路。

　　第四：看防水连接器厂的生产质量控制体系。连接器公司很容易提供一对连接器进行测试，并且可以获得很好的测试成绩，但是到了工厂，你会发现原材料没有检验标准，没有必要 成品检测环节。不合格产品的维修和检测没有程序等，影响了产品的整体质量，也就是说只有100%合格，而不是10亿只合格。从长远来看，良好的质量体系控制甚至是灯饰厂家选择连接器厂家最重要的参考因素，否则就是“小亏大”。 一般来说，生产规模和技术检测设备较大的企业，产品质量控制和稳定性水平也相应较高。