随着传统制造向高端制造转边，面向智能制造的“再工业化”浪潮方兴未艾，工控设备互联互通、远程交互日益成为提升自动化水平的关键，工业系统包含大量的电气元件和设备，从PCB电路板、传感器，到驱动器、电机，再到工控机、电气柜等，这些设备需要相互连接才能协同工作，形成了巨大的需求 用于工业控制连接器。

　　与其他类型的连接器相比，工业控制连接器可广泛应用于工业生产，尤其是恶劣复杂环境下的连接要求，对连接器的机械、电气和环境性能要求更高。

　　(1) 环境适应性

　　基于工业控制领域连接器工作环境的复杂性(例如，污垢、灰尘、温度、湿度以及机械振动和冲击等因素可能会干扰典型连接)。

　　因此，在设计其环境适应性时，应考虑连接器的外壳、结构、关键接触材质、镀层材料和厚度。 (例如：要求密封等级达到IP67和IP68标准，产品寿命和耐腐蚀性能达到国际EIA工业应用标准。)

　　这对连接器厂商在设计上必须具有很强的定制能力。 同时，随着下游应用场景的不断丰富，对连接器的可靠性要求也将进一步提高。

　　(2) 窄间距和集成

　　随着电子设备精度的不断提高，各种电子系统的控制功能和复杂性不断增加，相应的连接器产品需要在兼顾稳定性的同时，实现更窄的间距和更高的集成度。

　　例如，工控设备的通用板对板连接器已经从之前的2.54mm、2.0mm、1.27mm逐渐过渡到0.8mm、0.635mm、0.3mm的间距。 同时，线对板I/O连接器也呈现出明显的窄间距发展。 最新的微型 I/O 连接器比标准 I/O 连接器更小、更稳定。

　　同时，在多路复用等信号并行传输技术广泛应用的情况下，需要将越来越多的信号，包括电信号、微波信号、光信号，集成到同一个连接器中，实现各个信号的独立传输，互不干扰。 这决定了连接器集成成为必然趋势。例如，单个连接器对应的PIN针数数量不断增加，信号传输通道更加丰富，可以实现的功能更加多样化。 这也要求连接器厂商具备强大的精密加工能力，能够在模具、焊接等工艺环节精细化操作，实现更窄的间距，实现更高的集成度。

　　(3) 高速、高频

　　目前工业控制连接器的主流传输速率在3Gbps以上，并逐渐发展到40Gbps以上。 而数据传输所需的更大带宽也增加了信号频率的上限。 当以更高的速率和频率传输信号时，连接器容易受到电磁干扰。 因此，连接器制造商在产品设计中也需要使用电磁仿真软件对产品进行评估，并在加工制造中达到更高的精度标准。