1、卡口扭曲变形

　　不良原因：原材料不良，压接不良，或产品移动时出现钩拉现象。

　　后果：装配不严密，不到位，产品容易脱落给客户。

　　2.端子向上或向下弯曲

　　不良原因：模具调试，上下模配合不良，或模具粘接端子。

　　后果：组装不良，端子容易从插座上脱落。

　　3. 无芯线压接

　　不良原因：无芯压接是剥头短造成的，一般发生在自动压接中。

　　后果：不导电，直接影响产品的导电性。

　　4.前芯线过长

　　不良原因：剥线头过长或压接姿势不正确。

　　后果：芯线过长，容易碰到边缘端子，造成短路。 凸出的芯线容易提起插座卡口，导致组件插入不足，线材容易从插座中脱落。

　　5.接触部分变形

　　不良原因：端子压接模板损坏或刀片错位。

　　后果：组装时组件不进入插座，即使插入也没有拉力。 在 VH-T 终端上。

　　6. 端子叠压

　　不良原因：电线速度与压接速度不一致。

　　后果：产品无法使用，容易损坏模具和模块。

　　7.过度压接外皮

　　不良原因：压接姿势不正确或挡板调整不当会导致芯线压接部分压入外皮，导致外皮压接不良。

　　后果：直接影响导体压接，导致电流不良或断路。

　　8.外皮压接不足

　　不良原因：压接姿势不正确或压接速度过快，导致压接不良。

　　后果：由于导体和绝缘件压接不充分，端子张力不足，在产品使用过程中容易折断，直接影响产品性能。

　　9、外露铜线

　　不良原因：半成品铜线在压接过程中散落，或压接方法不当。

　　后果：裸露的铜线容易引起放电，容易接触到其他端子，造成短路。 芯线的压接部分间接影响端子的张力，导致张力不足。

　　10. 外皮断裂

　　不良原因：模具调试时，端子不到位，或压片损坏。

　　后果：直接影响拉力。

　　11. 先端切平

　　不良原因：端子压接位置和模切刀位置调整不当，或端子输送不稳。

　　后果：端子和插件难以配合。

　　12.后端切口长

　　不良原因：端子的压接位置和模切刀的位置没有调整好，或者端子输送和抓握不稳。

　　后果：长的后端会导致前端变平。后果同上一篇文章第5点，后端容易与其他金属接触，造成线路短路，后果也很严重。

　　13. 后端无喇叭口

　　不良原因：芯线压接刀没有调整好。

　　后果：刀片容易损坏芯线，使端子拉力过小，影响端子使用寿命。