摩擦环境：

　　在摩擦环境中，连接器产品的预期寿命受到影响，并且连接器在其生命周期内不会取消交配。另一方面，它可能代表数千个周期，如果一件设备的设计寿命为五年，并且该设备每天插拔两次，则代表超过 3600 次循环。

　　这在测试中很容易模拟。要考虑的循环速率类型(每小时不应超过 500 次循环)已被证明不会产生摩擦热，从而最大限度地减少对摩擦热的考虑。耐久性测试将充分证明给定连接器接触系统中存在的磨损程度，其强度会因接触几何形状、法向力、电镀系统、金属考虑因素和表面条件而异。

　　根本问题是耐久性本身并不能保证估计的寿命，它必须与环境相结合，耐久性会产生磨损，因此会产生碎片场，环境/碎片之间的相互作用和主要保护材料的位移 导致腐蚀发生，耐久性应被视为条件测试。

　　高温环境：

　　高温环境应用中的连接器可能会因过热而导致接触失效机制问题，从而导致连接器或设备损坏。应设计耐高温的连接器产品。 此外，应力松弛会导致与时间相关的失效机制。 关键因素是法向力的损失。 主要由材料行业产生的数据可以预测可能的应力松弛。 还针对不同的温度和施加的应力水平开发了数据，允许加速测试设置。

　　潮湿环境：

　　由于世界各地的湿度条件不同，这些湿度因素会对连接器触点产生故障机制，因为湿度是腐蚀的主要催化剂，如果没有它，腐蚀会大大降低。

　　振动环境：

　　振动可能是影响连接器接触故障机制的未知因素，我们倾向于以一维方式(X、Y 和 Z 轴，一次一个轴)评估它，在给定的时间段内具有恒定的严重性

　　热循环/热冲击因素：

　　热冲击和热循环之间存在显着差异。 热冲击涉及温度的瞬时变化，是影响连接器触点失效机制的常见因素之一。 因此，热循环具有必须满足的特定斜坡时间，热冲击测试通常模拟温度快速变化且持续时间很短的应用，热循环模拟更缓慢的加热或冷却以及更长的持续时间(从 500 到 3500 个循环)。 热循环的基础促进剂是一个循环等于一天。 热循环测试需要变量监测以建立数据趋势，以正确看待预计的现场寿命。