一、翘曲变形现象：由于收缩不均匀或成型注射压力造成的残余力造成的成型品翘曲变形。

　　二、毛头现象：成型时模具结合面不能紧密闭合，产生薄膜。发生情况会变得恶劣，所以应该立即改善。

　　三、脱模不畅现象：产品脱模时出现顶穿或顶出不平衡现象。

　　四、合胶线现象：由流胶前缘接触形成，一般为多点胶水或流路分割造成的低强度胶线。

　　五、模仁变形：产品注射过程中局部芯销弯曲。

　　六、短射现象：由于产品的某一区域不能完全填满，将熔化的胶水带入模具型腔，从而造成产品生产中出现填充料不足的现象。

　　七、光泽度差的现象：成品表面不能表现出应有的光泽。

　　八、焦烧现象：模腔内的气体(空气或气体)不能在空气的位置排出，造成焦烧现象。

　　九、凹面现象：当制品凝固收缩时，不能得到应有的塑料，形成真空腔，将表面拉成凹面现象。

　　十、混色现象：塑料混入其他异物，造成产品颜色污染。 异物包括油渍、不同的塑料、金属、灰烬等。