1.更省时，成本更低

　　一般工业设备在其组件和子系统之间包含大量电线，原始设备制造商在制造产品时，发货前会在工厂进行组装，然后拆解系统，断开连接并运送给终用户，在此重新组装。如果需要将所有电缆硬接线到系统中，然后拆除然后在现场重新接线，这将是—项非常耗时的任务。

　　预组装的连接器确保电缆直接连接到连接器中，使设备的制造、安装和维护更加高效、成本效益和可靠，并且在产品后续生命周期的每个阶段，更容易断开和重新连接 -配合连接器。从而减少了终止的总时间，并且消除了对现场终止的需要。 总而言之，原始设备制造商可以使用连接器来完成订单和安装，比通常的硬接线速度更快。

　　⒉灵活，易维护

　　选择允许组件和子系统根据需要使用兼容连接器断开并与其他组件互换的连接器布线，从而消除每次移动、升级或更换设备时重新布线的时间和成本，从而在系统内实现更大的灵活性。

　　3. 更容易消除污染风险

　　设计用于恶劣工业环境的敏感电子设备通常安装在防水防尘外壳中，以防止生产出现问题。 如果使用硬接线安装维护，需要打开机柜端接电缆会增加污染风险，但在完成时损坏或错误设置外壳密封的风险更大，导致污染物随着时间的推移进入外壳，构建 并最终导致设备受到污染和严重损坏的可能性。

　　连接器的使用很好地消除了这种风险，因为产品将与机柜配对并拔下插头，并且专为恶劣环境而设计。 预组装连接器在连接器主体周围并在一定程度上被密封。 在该区域本身周围 - 保护终端免受入侵、振动和温度的影响。 如果确实发生任何污染，它将污染连接器，而不是外壳内的电气/电子设备。

　　4.误差更小

　　连接器相比与硬接线，硬接线耗时更长，安装和维护错误可能导致不可预测的成本。连接器的使用降低了安装人员或维护人员的技能，而不会因接线错误而造成损坏。

　　5. 减少浪费

　　连接器的能源效率更高，并且避免了不必要的材料浪费，例如昂贵的电缆(通过重复重新布线而缩短)和其他电气消耗品(例如压接端子)随着时间的推移而积累。